一、 主要品種的技術條件及適用范圍 目前我廠已經定型投產的MD系列鍛造石墨乳現有十個品種,牌號為MD----2、2A、3、4、7、8、10、12、15、15B,其主要技術性能及適用范圍見下表:
序號 |
牌號 |
制劑中總固 形物含量不 少于% |
制劑中石 墨含量不 少于% |
稀釋20倍 水3小時沉 降度不大于% |
制劑 密度 ≥克/立方厘米 |
其它 |
適用 范圍 |
1 |
MD--2 |
28 |
20 |
35 |
1.2 |
4um≥60% 4um≥70% |
汽車、拖拉機零件模鍛, 齒輪粗、精鍛、輥鍛 鋼水澆鑄水口滑水口滑 板潤滑劑 純硅冶煉用 輕合金擠壓加工用 重型壓力機模鍛用 彈頭、彈殼熱擠壓加工 用錘鍛用 |
2 |
MD--2A |
30 |
20 |
55 |
1.2 |
3 |
MD-3 |
30 |
25 |
不稀釋 |
1.2 |
4 |
MD-4 |
35 |
25 |
不稀釋 |
1.2 |
5 |
MD-7 |
40 |
25 |
40 |
1.2 |
6 |
MD-8 |
30 |
23 |
35 |
1.2 |
7 |
MD-10 |
35 |
26 |
不稀釋 |
1.2 |
8 |
MD-12 |
30 |
23 |
35 |
1.2 |
9 |
MD-15 |
30 |
23 |
35 |
1.2 |
10 |
MD-15B |
32 |
24 |
30 |
1.2 |
二、 技術特征 1、 在鍛造溫度范圍內具有良好的潤滑性和脫模性能,如對大型鍛件模具無頂出裝置的模鍛工藝,一次噴涂,可多次沖擊成型; 2、 對模具有良好的隔熱降溫作用,并具備優異的抗熱壓能力,而使模具表面不斷硬化,故可提高模具壽命0.5-2倍; 3、 高溫狀態下,潤滑性能理想,成膜均勻,改善金屬成型條件,故可提高鍛件質量和表面光潔度,降低鍛件成本; 4、 具有良好的化學穩定性的懸浮性,長時間放置不分解、不變質,對工件和模具無腐蝕作用; 5、 高溫下不分解、不燃燒,制劑本身無毒,在工作過程中不產生有毒物質、或有害氣體,不污染環境,改善勞動條件; 6、 稀釋方法簡單,使用方便,便于機械噴涂; 7、 質量優良,性能穩定,價格合理,經濟效益顯著。 三、 使用方法 1、 使用前應將原液攪拌均勻。本品長時間放置后,可能會有少量固態物沉淀,但經攪拌后即可恢復原分散程度,不降低使用效果。 2、 用戶應根據不同工藝條件或實踐經驗,決定對原液是否稀釋及稀釋倍數,以下配比可供參考: (1) 形狀變化復雜、脫模困難的鍛件:大型件加水稀釋3---5倍,中型件加水稀釋5-8倍; (2) 一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5---10倍; (3) 輥鍛工藝可稀釋10---15倍; (4) 對特殊工藝使用,可不進行稀釋,直接使用。 3、 使用方法:為保證涂模效果,要求采用自動或手動噴槍進行噴涂。使用時,將用自來水沖稀至一定倍數的石墨乳裝入噴槍儲液罐中,通過3---6千克/立方厘米壓力的壓縮空氣,對模具進行霧狀噴涂。當噴槍靜置一段時間中不用時,應注意將噴槍管路及噴頭的殘存石墨液沖洗干凈,以免石墨沉淀堵塞管路。再用時 ,應檢查管路噴頭是否暢通,并將石墨乳搖勻,以防沉淀。噴槍一般有上、下兩個孔,孔徑為2---3毫米。噴涂流量應根據模鍛工藝要求而定,一般為40-60毫米/秒。 為了確保涂模效果,最好不使用手工涂抹的方法,那樣不但容易發生涂模不勻影響潤滑效果,而且石墨乳的浪費也較大。 4、 石墨乳用后應注意密閉,常溫保存,不可曝曬,在冬季注意保暖,防止凍結。 四、 包裝 本品用圓形聚乙稀桶盛放,每桶凈重30公斤。為防止制劑外溢,內襯塑料薄膜袋。在運輸中應注意防止摔碰,小心輕放,不可倒置,冬季防凍。 |