MD系列鍛造石墨乳系采用高碳石墨為原料 ，經過超微粉碎而得到的高純度超微細天然鱗片石墨粉，以水為載體，加入適當化學助劑而制成的高度分散膠態石墨乳劑。這種產品是當前國內外機械加工鍛造和輕合金擠壓等工藝過程最為理想的高效潤滑劑。由于其具備良好的工藝潤滑脫模性能，深受廣大用戶歡迎。隨著工業的不斷發展、在機械工業中推廣少、無切削工藝，金屬的模鍛、擠壓加工日益廣泛，這種加工方法不但節約金屬材料，提高生產效率，而且可以改善工件性能，簡化工藝過程提高模具壽命，降低鍛件成本，因此鍛造石墨乳在機械鍛造工業中占有很重要地位。
　　我廠經過幾年的推廣使用，被鍛造行業一致認為是現階段國內生產的一種新型高效潤滑材料，對模具具有優良的隔熱降溫作用。能延長模具壽命0.5-3倍，在使用中無毒、無煙、不腐蝕模具和零件。消除環境污染，改善勞動條件，提高鍛件質量，增加鍛件表面光潔度。與使用其它潤滑材料相比，還有成本低、操作簡單、使用方便等特點，經濟效益十分明顯。根據實際使用計算：單件鍛件的模具費和潤滑費可下降37---50%。節約大量稀缺合金模具鋼。
　　我廠已針對各種鍛造工藝或設備不同的特點，研制了各種不同配方的石墨滑劑，形成MD系列鍛造石墨乳。用戶可以參照不同的技術條件選用適合自己工藝特點的油滑劑牌號。
　　我廠離山東省優質鱗片石墨生產基地僅有5公里。生產各種型號鱗片石墨，產品品種、規格齊全，質量穩定，多年來產品暢銷三十一個省市自治區，在國內享有較高的聲譽。我廠技術力量雄厚，工藝先進，檢測手段齊全，可以根據用戶不同的工藝要求，研制各種石墨新產品，熱心為用戶提供各種技術服務。本廠信守合同、供貨及時、代辦運輸、價格合理。我們愿與用戶真誠合作，為促進我國機械工業不斷發展，做出新貢獻。
　　我廠地處風景秀麗、氣候宜人的膠東半島，交通甚為方便，鐵路有藍煙線萊西站，在青島市可乘長途汽車直達我廠，歡迎用戶來函、來電、來人洽談業務，保證用戶滿意.。

一、 主要品種的技術條件及適用范圍
目前我廠已經定型投產的MD系列鍛造石墨乳現有十個品種，牌號為MD----2、2A、3、4、7、8、10、12、15、15B，其主要技術性能及適用范圍見下表：

二、 技術特征
1、 在鍛造溫度范圍內具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件模具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖擊成型；
2、 對模具有良好的隔熱降溫作用，并具備優異的抗熱壓能力，而使模具表面不斷硬化，故可提高模具壽命0.5-2倍；
3、 高溫狀態下，潤滑性能理想，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，降低鍛件成本；
4、 具有良好的化學穩定性的懸浮性，長時間放置不分解、不變質，對工件和模具無腐蝕作用；
5、 高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質、或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；
6、 稀釋方法簡單，使用方便，便于機械噴涂；
7、 質量優良，性能穩定，價格合理，經濟效益顯著。
三、 使用方法
1、 使用前應將原液攪拌均勻。本品長時間放置后，可能會有少量固態物沉淀，但經攪拌后即可恢復原分散程度，不降低使用效果。
2、 用戶應根據不同工藝條件或實踐經驗，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數，以下配比可供參考： 
（1） 形狀變化復雜、脫模困難的鍛件：大型件加水稀釋3---5倍，中型件加水稀釋5-8倍；
（2） 一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5---10倍；
（3） 輥鍛工藝可稀釋10---15倍；
（4） 對特殊工藝使用，可不進行稀釋，直接使用。
3、 使用方法：為保證涂模效果，要求采用自動或手動噴槍進行噴涂。使用時，將用自來水沖稀至一定倍數的石墨乳裝入噴槍儲液罐中，通過3---6千克/立方厘米壓力的壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂。當噴槍靜置一段時間中不用時，應注意將噴槍管路及噴頭的殘存石墨液沖洗干凈，以免石墨沉淀堵塞管路。再用時 ，應檢查管路噴頭是否暢通，并將石墨乳搖勻，以防沉淀。噴槍一般有上、下兩個孔，孔徑為2---3毫米。噴涂流量應根據模鍛工藝要求而定，一般為40-60毫米/秒。
為了確保涂模效果，最好不使用手工涂抹的方法，那樣不但容易發生涂模不勻影響潤滑效果，而且石墨乳的浪費也較大。
4、 石墨乳用后應注意密閉，常溫保存，不可曝曬，在冬季注意保暖，防止凍結。
四、 包裝
本品用圓形聚乙稀桶盛放，每桶凈重30公斤。為防止制劑外溢，內襯塑料薄膜袋。在運輸中應注意防止摔碰，小心輕放，不可倒置，冬季防凍。